对辊破碎机能否正常工作，在很多方面取决于辊皮的磨损程度。在辊皮状况良好的情况下，才能获得较高的生产能力和排出合格产品粒度。为此，应了解影响辊皮磨损的因素及使用中应注意的问题，定期检查辊皮磨损情况，及时进行维修更换。矿石破碎时，辊皮表面逐渐磨损。主要影响因素为待处理矿石的硬度、轧辊皮材料的强度、轧辊的表面形状和规格尺寸、操作条件、给矿方式、粒度等。轧辊的使用期限和轧辊工作的工艺指标，取决于矿石(物料)沿轧辊长度分布的均匀程度。如果物料分配不均，不仅轧辊磨损快，而且表面还会出现环状沟槽。造成产品破碎不均匀的粒度。这样，除了粗粒单辊破碎机外，所有的对辊破碎机都配备了给矿机，其长度应等于辊子的长度，以保证均匀地沿辊子长度供给。与此同时，为了连续给矿，给矿机的旋转速度应比滚筒转速快，约为滚筒转速的1-3倍。在破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，使矿块度过大，将产生剧烈冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤其显著。为消除磨辊不均匀磨损现象，在破碎机运转时，应经常注意破碎产品粒度，并应在一定时间内将其中一辊沿轴向一次移动，移动距离为给矿粒径的1/3左右。如需改变破碎比而移动辊时，使辊子平行移动，防止辊子歪斜，否则将导致辊皮磨损迅速不均匀，严重时还会发生事故。对辊破碎机工作时粉尘较大，安装密闭罩。工作台上应留有人孔(检查孔)，以便检查机器滚筒的磨损情况。

       需要指出的是，在对辊破碎机运行中，应严格遵守操作规程，严防将手卷入滚筒内而引起人身事故。为确保破碎机正常工作，应注意机械润滑。滑移轴承的润滑，可采用稀油或油杯定期加油的方法；滚动轴承的润滑可采用注油器(压力注油器)注入稠油的方法。