实践中，对辊破碎机轴承密封系统在机架与轴承端盖的末端呈轴向径向，存在密封不严现象。因为破碎机的工作环境较差，煤粉较多，工作时间一长，粉尘就容易落入密封端空隙，进而进入油道至轴承处，造成油道堵塞，轴承损坏。针对轴承密封性较差的问题，裕顺技术人员对原煤破碎系统双齿辊破碎机轴承密封进行了优化改造，使原来的密封端面走向变径向为轴向，有效地防止了粉尘进入油道，保证了轴承的密封性能，延长了使用寿命。

对辊破碎机是由两台防爆电动机作动力装置，通过限矩型液力耦合器传至减速机，然后减速，动力装置分别驱动两齿辊连续，相对滚运转；破碎的物料从进料口落入两个齿辊的破碎腔中，在齿牙的作用下，物料被破碎(破碎方式主要为劈碎)；破碎后的物料从排料口排出，通过液压系统调整两齿辊距，使出料粒度达到产品要求。本机工作过程中，要使齿辊对物料的粉碎工作顺利进行，轴承是关键，良好的润滑与轴承的寿命密切相关，它直接影响着设备的使用寿命和运转速度。所以，轴承不但对新进料的润滑剂要求很高(清洗)，而且密封条件也非常严格。